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        注意事項

        管式爐的出口溫度為900 ℃

        發布時間:2020-06-24 10:34:29 瀏覽次數: 360

          在管式爐中裂解和生產乙烯的過程已有多年歷史。 管式爐是快速法蘭密封的。 只有一個夾具可以完成法蘭連接。 方便快捷地放置和取回物料,避免了手動操作螺栓密封件而造成的漏氣; 減小安裝法蘭可能會損壞加熱管; 管式爐是其核心設備。 為了滿足烴裂解反應的高溫,短停留時間和低烴分壓的要求,并提高爐子的熱強度和熱效率,對爐子和裂解爐管的結構進行了不斷改進。管式爐的熱強度為290-375 MJ /(m2·h),熱效率為92%?93%,停留時間小于0.1 s,管式爐的出口溫度為900 ℃。

          該過程可分為兩部分:裂化和淬火-分餾:

          1將熱解和裂解的原料預熱,以一定比例(取決于原料)與過熱蒸汽(或稀釋蒸汽)混合,通過管式爐的對流段加熱至500-600°C,然后進入 輻射室。 介質被加熱到780至900°C,并發生破裂。 為了防止熱解產物的二次反應,來自輻射段的裂解產物進入淬火鍋爐以迅速降低溫度并通過熱交換產生高壓蒸汽以回收熱量。

        管式爐

          2淬火-分餾用淬火鍋爐冷卻后,將熱解產物冷卻至350-600°C的溫度,然后進一步冷卻以分離出產物餾分。 來自淬火鍋爐的熱解產物與注入淬火器中的淬火油直接接觸,溫度降低至約200-220°C,然后進入精餾系統,獲得裂解的焦油,裂解的柴油,裂解的汽油和破裂的產品。 天然氣等產品。 裂化的氣體被壓縮機加壓并進入氣體分離單元。

          裂解原料和產品分布,管式爐的裂解原料是從天然氣,油田伴生氣和煉廠氣中回收的輕質烴,主要包括乙烷,丙烷,丁烷和碳五個餾分。 對于不同的原料,裂化工藝參數不同,裂化產物在合適條件下的分布也不同。 一般規則是,隨著原料的相對密度增加,乙烯收率降低。 當使用柴油原料時,餾分越重,裂化技術越復雜,并且裂化爐管中的焦化增加,從而縮短了操作周期。 溫度越高,停留時間越短,烴的分壓越低,乙烯的產率越高。

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